Барабанный щепорез DH 812

DH - Doppstadt Hacker, чипер, рубщик щепы.

Рубление - самый экономичный и быстрый способ превратить большие объемы чистой древесины в щепу. При этом древесина на входе не должна быть загрязнена металлом, песком, камнями. Рубильные машины серии 812  созданы для переработки отходов лесопиления и отходов лесозаготовки,  круглого леса - в качественную щепу.

Не допускается загрязнение входящего материала камнями песком и металлом. Из-за небольшого веса, DH 812, возможно доставить в лес и работать непосредственно "рядом с пнями".

Эта машина идеальна для работы "на подряде", так как имеет подвижный контр нож, и может быть настроена как на крупный, так и на мелкий размер изготовления щепы.

Чиппер DH 812, благодаря конструктивным особенностям, измельчает бревна мягких пород диаметром до 600 мм без подкола.

Описание DH 812

Щепорез DH 812 Doppstadt запитывается от Трактора валом отбора мощности, электричеством и гидравликой.

На вале отбора мощности должно быть не менее 250-370 к Вт. или 340-500 Лс. Управление DH 812 идет из кабины трактора. Водитель трактора должен иметь возможность управлять работой чипера лицом к нему. Элементы управления чипером DH 812 устанавливаются внутри кабины.

Примеры подходящих тракторов:

• Valtra S серии- вращается сидение водителя,
• Claas Xerion 3800-5000- вращается вся кабина,
• Fendit Vario 900-вращается сидение с блоком управления.
• Возможно применение мощных тракторов с функцией поворота элементов управления: John Deer, MF, New Holland.

DH 812 чипер с поперечной загрузкой - характеристики:

• Полная масса 19 тонн.
• Нагрузка на сцепное устройство 2 тонны.
• Обороты приводного вала 1000 об/мин.
• Производительность около 100-150 м3 насыпных в час.

Процесс изготовления щепы на чипере DOPPSTADT DH 812:

Бревна, горбыль, ветки, отходы пильного производства или кора подаются на загрузочный конвейер.

 Загрузочный конвейер складной, в рабочем состоянии имеет размеры в длину 2500 мм, в ширину 2000 мм, ширина окна измельчения 1200 мм. Загрузочный конвейер сплошной, металлический, состоит из прямых металлических сегментов, которые ведут себя под нагрузкой гораздо более стабильно, чем изогнутые. Конвейер имеет автоматический, патентованный механизм натяжки. Благодаря отсутствию конвейерных роликов и использованию массивных пластин из специальной стали, элементы из которых состоит конвейер, не будут искривляться даже после сотен часов наработки. Приводится подающий конвейер в движение гидромотором «Sauer Danfoss» OMV 800.

Таким образом, загрузочный конвейер DH 812 прочный, износоустойчивый и долговечный с автоматической регулировкой натяжки.

Измельчаемый материал продвигается по подающему конвейеру, пока не будет зажат между подающим вальцом и подающим конвейером. Подающий барабан снабжен плавно регулируемым механизмом давления, который гарантирует оптимальную подачу материала, даже самого громоздкого, такого как кустарник. В случае перегрузки система подачи (пластинчатый конвейер и подающий валец) могут делать “стоп” или даже включаться на реверс.

Подающий валец имеет размер 1200мм в длину, 700 мм в диаметре. Привод от гидромотора «Sauer Danfoss» OMSS 100. Подающий валец работает крайне агрессивно, и продвигает материал к рубильному барабану.

Доступны несколько режимов работы подающего вальца:

• Плавающая позиция. Давление подающего вальца саморегулируется исходя из внутренних алгоритмов системы.
• Функция давления. Давление подающего вальца задается пользователем и поддерживается системой.
• Ручной подъем. Подающий барабан может быть в любой момент поднят на нужную высоту нажатием кнопки.

Перед соприкосновением с ножами рубящего барабана, материал попадает в зону отсева мусора. В этой зоне весь мелкий мусор, песок, кора и.т.д. что упало на пластинчатый конвейер, в процессе подачи попадает на “мусорный” шнек и выводится из системы измельчения непосредственно на крыльчатку мельницы разгона щепы.

После продвижения через пластинчатый подающий конвейер и подающий валец, материал соприкасается с ножами измельчающего барабана. Ножи срубают с торца подаваемого бревна древесину и собирают ее гармошкой в карман под ножом. С другой стороны барабана щепа вылетает из кармана и попадает на решетку, величина ячейки которой, наряду с величиной зазора ножа, скоростью подачи материала задает размер щепы.

Рубящий барабан массивный (3120 кг.) гладкий. Состоит из шести сегментов. На каждом сегменте имеется только один нож. Ножи распределены так, чтобы ударная нагрузка шла равномерно. Скорость вращения барабана 500 об/мин. Благодаря огромному количеству кинетической энергии, выступ ножа может достигать 40мм, что позволяет делать самую крупную щепу. Устройство ножей предполагает защиту от попадания инородных тел. При сильном ударе о металл или камень, лезвие ножа отскакивает вглубь оправы и уходит из опасной зоны. Как предохранитель работает и контр нож. При сильном ударе болты пониженной прочности ломаются, и контр нож отворачивается из опасной зоны.

Такое устройство рубящего барабана позволяет делать крупную высококачественную щепу из стволов очень большого диаметра без подкола.

После прохождения решетки щепа попадает на шнеки, которые перемещают щепу в область мельницы разгона щепы. Мельница имеет две лопасти и сидит на одном вале с измельчающим барабаном, что еще больше увеличивает инерцию системы и позволяет получить впечатляющую производительность. Окружность разгона щепы в мельнице, выполнены из износостойкого материала. Лопатки разгона щепы в мельнице могут быть усилены износостойкими материалами.

Двигатель головного тягача или трактора предохранен валом отбора мощности с креплением болтами пониженной прочности. При заклинивании измельчающего барабана крепеж не выдерживает и ВОМ освобождается.

После разгона щепа попадает в разгрузочный рукав. Рукав управляется с пульта управления чипером. Вращение на 320 Гр. Диапазон разгрузки регулируется двумя заслонками. Возможно расстояние выгрузки до 20 метров, высота бурта до 6 метров. Изнашиваемые части рукава могут быть легко заменены.

Механизм измельчения:

• Вес измельчающего ротора  3120 кг.
• Скорость вращения измельчающего ротора - около 500 об/мин.
• Число ножей на роторе  6шт.
• Ширина ножей  200мм.
• Высота выступа ножа 25-30-40-45мм
• Габариты приемного  окна: 1200x900 мм.
• Максимальные диаметры измельчаемых бревен: мягкая древесина 600мм/ твердая древесина 480мм.

Подающий конвейер:

• Размер конвейера 1200x2300 мм.
• Скорость подачи 11-42 м/мин. регулируемая.

Подающий барабан

• Размер барабана 1200х700 мм.
• Скорость подачи 11-42 м/мин. регулируемая.

Измельчающее устройство чипера Doppstadt DH 812 установлено на двухосный прицеп с системой ABS и световой сигнализацией соответствующей директивам ЕС (24V или 12V). Электрификация (управление) 12V или 24V. Максимальная мощность 40А. Шаровый фаркоп диаметром 80мм. 

Ножи необходимо затачивать каждые 10 часов работы.

Чипер DH 812 Doppstadt. Все применения + влажная кора.

Щепоруб DH 812 Doppstadt. Максимальный диаметр, одним кадром, до конца.

Чипер DH 812 Doppstadt. Раскладка+Работа.

Щепоруб DH 812 Doppstadt. Работа, зима, хороший вид сверху!

Чипер DH 812 Doppstadt. Благоустройство территории вдоль дорог.

Основные характеристики DH 812

Производительность

Привод

Тип шасси

Габариты